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Publié le 5 Mars 2017

J'ai fait différents essais de découpe avec un laser de 2500mW (450nm)

Autant le dire tous de suite : il sera difficile de dépasser 5mm d'épaisseur sur du bois tendre (genre sapin).

 

Découpage de bois de faible épaisseur au laser

La première chose a prendre en compte c'est que le laser : çà chauffe et le bois : çà brûle donc surveiller en permanence...

La deuxième chose que j'ai appris dans mes essais : il ne faut pas une vitesse d'avance trop faible car la zone brulée est trop large, par contre la table laser est suffisemment précis pour faire plusieurs passes : passer au même endroit plusieurs fois et on creuse petit à petit en profondeur dans la matière.

Avec une vitesse inférieure à 100 (benbox, 2500mW)

Avec une vitesse inférieure à 100 (benbox, 2500mW)

Avec une vitesse de 150 et 2 passes c'est presque complètement coupé (reste quelques fibres plus dures)
Avec une vitesse de 150 et 2 passes c'est presque complètement coupé (reste quelques fibres plus dures)

Avec une vitesse de 150 et 2 passes c'est presque complètement coupé (reste quelques fibres plus dures)

Conclusions : 

Il faut un laser puissant : le mien fait 2500mW (450nM) : c'est maintenant le modèle le plus courant (moins cher en rapport prix/puissance

Je pense que à puissance équivalente : un laser avec une longueur d'onde plus faible (vers ultraviolet) sera plus efficace (spot plus petit et et brûle moins)

Il faut faire des essais de vitesse de déplacement pour trouver l'équilibre entre la profondeur de gravure et l'épaisseur brulée à cause de la propagation de la chaleur.

Dans mon cas, une vitesse entre 150 et 200 (paramètre speed de Benbox) est bien.

Bien focaliser le laser et pour une forte épaisseur éventuellement changer la focalisation à mis course (mais sans bouger l'objet à découper)

Mes essais : 

- du contreplaqué léger de 3mm (cagette à fruits et légumes) : 2 passes à V150 en contour

- du contreplaqué modélisme de 3mm : 5 passes à V150 en contour

- du contreplaqué de 5mm : àprès 10 passes, ce n'est pas encore coupé

- du bois exotique : encore plus dur : on arrive à environ 0.1mm par passe

 

A vous...

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Rédigé par cyril50

Publié dans #laser, #CNC

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Publié le 26 Janvier 2017

Beaucoup de personnes qui viennent d'acheter une machine de découpe laser sont confrontés à la nouvelle version de la carte de pilotage Mana SE (2 axes) ou Mana (3 axes) de Eleks.

Bien que les sites de vente Banggood ou Gearbest donnent un lien pour les utiliser avec Benbox : ce n'est pas compatible !!!

Pour info : ma carte Eleksmaker A1 : compatible GRBL0.8 ou 0.9 (laser 2 fils) et BENBOX est actuellement en vente sur EBAY

En effet les programmes qui sont dans le micro-controleur Arduino pour Benbox (ou GRBL 0.8 et inférieur) utilisent la sortie D12 de l'arduino pour piloter le laser ( ou le moteur si c'est une fraiseuse).

Mais pour des raisons hardware (je pense), les nouvelles cartes de pilotage (apres mi 2016) sont prévus pour GRBL 0.9 et supérieur ou le brochage est différent : D12 sert maintenant pour un fin de course et la sortie laser (ou moteur encore une fois) est maintenant située sur la sortie D11.

Cette sortie est également maintenant pilotée en PWM (modulation de largeur d'impulsion : allez faire un tour sur wikipedia) : pour piloter la puissance du laser (niveaux de gris) ou la vitesse de l'outil si c'est un moteur en sortie.

C'est trés bien cette évolution sauf si on utilise un logiciel qui n'est pas compatible : comme Benbox ( très bon logiciel car simple, gratuit et efficace mais qui semble abandonné au niveau des évolutions : je crains qu'il ne soit plus mis à jour et restera en version 3.7.99)

edit 04-2017

Daniel vient de me donner une solution super simple pour rendre les nouvelles cartes controleur (mana et autres) : il faut mettre 12 au lieu de 11 dans les paramètres de benbox (je n'ai pas encore testé) : bravo

 

la modif d'adresse pour la sortie laser sur benbox pour mana

la modif d'adresse pour la sortie laser sur benbox pour mana

La carte Mana et les accéssoires

La carte Mana et les accéssoires

Sinon, voilà comment faire la modification electrique de la carte de type mana

La modifification de la carte mana est assez simple : il faut s'arranger pour que ce soit la sortie D12 qui aille au transistor de pilotage plutôt que D11.

Vous verez sur la photo que j'ai mis un cavalier 2 positions : d'un coté c'est D12 (pour Benbox) de l'autre coté c'est D11 (carte Mana sans modif pour GRBL 0.9)

La carte avec cavalier de configuration : la piste cuivre est coupée au cutter au niveau du rond jaune
La carte avec cavalier de configuration : la piste cuivre est coupée au cutter au niveau du rond jaune

La carte avec cavalier de configuration : la piste cuivre est coupée au cutter au niveau du rond jaune

En mode Benbox : il faut utiliser pa prise rouge "Motor" qui a 2 broches : pas de pilotage de puissance avec le programme Benbox sur cette carte donc pas de PWM branché.

Si votre prise de laser est équipée d'une prise triple (masse, 12v et PWM) : il faudra brancher que la masse et la sortie 12v sur la prise rouge de la manière que vous voulez.

Voilà : vous avez une carte qui doit fonctionner avec les programmes qui utilisent Benbox ou GRBL0.8.

Sur l'article suivant je fait essayer de la faire fonctionner avec GRBL 0.9.

 

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Rédigé par cyril50

Publié dans #CNC, #laser, #grbl

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Publié le 27 Juillet 2016

Découpage d'un sticker au laser

Grace à votre machine à graver au laser (si le laser est assez puissant : 500mW mini), on peut aussi découper des stickers (sur du film adhésif genre Venilia ou sur film vinil genre ebay).

Comme vous devez l'avoir remarqué : avec une graveuse au laser, la couleur et la nature du support font varier le résultat : un support clair se découpe généralement plus difficilement qu'un support sombre par exemple.

Vous pourrez utiliser cet autre tuto (Kirigami) pour la partie vectorisation.

1 : trouver un modèle ou en dessiner un (choisir un objet qui ne contient pas de parties trop fines : c'est un autocollant).

2 : le vectoriser pour avoir un contour lisse et fin (mode contour ou logo)

3 : ouvrir BENBOX, importer votre image à la dimension souhaitée.

4 : placer votre film adhésif bien à plat sur votre machine

5 : regler la machine (focalisation et vitesse optimale de coupe) : avec un laser de 2500mW (445nm) : une vitesse de 1200 1000(speed 1000) fonctionne correctement chez moi.

6 : couper en mode contour avec Benbox.

7 et voila (un cutter peut aider à décoller le sticker).

Fichier d'exemple basse resolution

Fichier d'exemple basse resolution

Apres vectorisation

Apres vectorisation

Benbox

Benbox

Portez des lunettes de protections !!!

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Rédigé par cyril50

Publié dans #CNC, #découpe, #laser, #arduino, #bricolage, #Informatique

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Publié le 27 Juillet 2016

Il m'a fallu plein d'essais pour un résultat à peu près correct...

Il m'a fallu plein d'essais pour un résultat à peu près correct...

C'est pas si simple car il faut que la machine soit bien réglée (pas de faux équerrages) : l'usinage se fait sur 0.3mm de profondeur : c'est précis.

Pas assez profond : la couche superficielle n'est pas usinée.

Trop profond : l'outil coupe mal ou casse

L'outil doit être bien affûte et pointu (fraise en V de 30 degrés) comme celle là

La vitesse d'avance doit être relativement faible : 70mm/min voir moins.

L'outils CamBam permet de faire du texte en fichier GCode assez facilement

Utiliser ce tuto : http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/tutorials/Engraving.htm

Bien lire la fin de ce tuto sur la police de caractère.

Fixer votre plaque sur la machine.

Avec un outil de pilotage GRBL comme Universal Gcode Sender, déplacer l'outils d'usinage à l'origine sur la plaque (en X, Y et Z) et figer cette origine (Machine Control / Reset Zero).

Charger le fichier Gcode , (file Mode / Browse) contrôler que la dimension de celui-ci correspond à la zone utile (pas de dépassement ou obstacle)

Lancer la gravure (file Mode / Send)

Surveiller pour déconnecter en cas de problème

Cambam

Cambam

GRBL

GRBL

çà doit faire qq chose comme sur cette vidéo

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Rédigé par cyril50

Publié dans #cnc, #gravure, #arduino

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Publié le 27 Juillet 2016

En continuité de apprentissage du fonctionnement d'une fraiseuse 3 axes (CNC) de faible prix et faible qualité aussi...

J'avais des problèmes de décalages (pas qui sautent sur les moteurs)

J'ai réduis la vitesse des moteurs dans GRBL (à 300mm /sec puis 80mm/sec) mais j'avais encore des problèmes.

J'avais même des problèmes sur l'affichage Windows (micro coupure sur l'écran du PC).

Ensuite j'ai remarqué que j'avais beaucoup moins de problèmes si je coupais le moteur 24v de l'outil d'usinage : problème de vibration ?

Non, c'est pas les vibrations : c'est mon moteur low cost qui envoie trop de parasites et perturbe toute l'electronique (jusqu'au PC).

Apres avoir ajouter des condensateurs (en réalité 2 condensateurs soudés sur le moteur et 2 inductances et un condensateur plus loin : ensemble récupéré sur un appareil électroménager HS) : plus de problèmes.

Peut-être que 2 condensateurs de 10nF suffisent

Peut-être que 2 condensateurs de 10nF suffisent

Mon filtre ressemble à çà :

L'image provient de ce lien très intérrressant : http://www.stefanv.com/rcstuff/qf200005.html

Schéma de filtre " capacitor-choke filter."

Schéma de filtre " capacitor-choke filter."

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Rédigé par cyril50

Publié dans #Electronique, #CNC, #Usinage

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