Chez Cyril

Découpage d'un sticker au laser

Publié le 27 juillet 2016 par cyril50

Grace à votre machine à graver au laser (si le laser est assez puissant : 500mW mini), on peut aussi découper des stickers (sur du film adhésif genre Venilia ou sur film vinil genre ebay).

Comme vous devez l'avoir remarqué : avec une graveuse au laser, la couleur et la nature du support font varier le résultat : un support clair se découpe généralement plus difficilement qu'un support sombre par exemple.

Vous pourrez utiliser cet autre tuto (Kirigami) pour la partie vectorisation.

1 : trouver un modèle ou en dessiner un (choisir un objet qui ne contient pas de parties trop fines : c'est un autocollant).

2 : le vectoriser pour avoir un contour lisse et fin (mode contour ou logo)

3 : ouvrir BENBOX, importer votre image à la dimension souhaitée.

4 : placer votre film adhésif bien à plat sur votre machine

5 : regler la machine (focalisation et vitesse optimale de coupe) : avec un laser de 2500mW (445nm) : une vitesse de ~~1200~~ 1000(speed 1000) fonctionne correctement chez moi.

6 : couper en mode contour avec Benbox.

7 et voila (un cutter peut aider à décoller le sticker).

Fichier d'exemple basse resolution

Apres vectorisation

Benbox

Portez des lunettes de protections !!!

…

C'est pas si simple car il faut que la machine soit bien réglée (pas de faux équerrages) : l'usinage se fait sur 0.3mm de profondeur : c'est précis.

Pas assez profond : la couche superficielle n'est pas usinée.

Trop profond : l'outil coupe mal ou casse

L'outil doit être bien affûte et pointu (fraise en V de 30 degrés) comme celle là

La vitesse d'avance doit être relativement faible : 70mm/min voir moins.

L'outils CamBam permet de faire du texte en fichier GCode assez facilement

J'ai utilisé ce tuto : http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/tutorials/Engraving.htm

Bien lire la fin de ce tuto sur la police de caractère.

Usinage d'une plaque de texte avec une CNC Low cost et Cambam

Fixer votre plaque sur la machine.

Avec un outil de pilotage GRBL comme Universal Gcode Sender, déplacer l'outils d'usinage à l'origine sur la plaque (en X, Y et Z) et figer cette origine (Machine Control / Reset Zero).

Charger le fichier Gcode , (file Mode / Browse) contrôler que la dimension de celui-ci correspond à la zone utile (pas de dépassement ou obstacle)

Lancer la gravure (file Mode / Send)

Surveiller pour déconnecter en cas de problème

GRBL

çà doit faire qq chose comme sur cette vidéo

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En continuité de apprentissage du fonctionnement d'une fraiseuse 3 axes (CNC) de faible prix et faible qualité aussi...

J'avais des problèmes de décalages (pas qui sautent sur les moteurs)

J'ai réduis la vitesse des moteurs dans GRBL (à 300mm /sec puis 80mm/sec) mais j'avais encore des problèmes.

J'avais même des problèmes sur l'affichage Windows (micro coupure sur l'écran du PC).

Ensuite j'ai remarqué que j'avais beaucoup moins de problèmes si je coupais le moteur 24v de l'outil d'usinage : problème de vibration ?

Non, c'est pas les vibrations : c'est mon moteur low cost qui envoie trop de parasites et perturbe toute l'electronique (jusqu'au PC).

Apres avoir ajouter des condensateurs (en réalité 2 condensateurs soudés sur le moteur et 2 inductances et un condensateur plus loin : ensemble récupéré sur un appareil électroménager HS) : plus de problèmes.

Peut-être que 2 condensateurs de 10nF suffisent

Mon filtre ressemble à çà :

L'image provient de ce lien très intérrressant : http://www.stefanv.com/rcstuff/qf200005.html

Schéma de filtre " capacitor-choke filter."

…